株式会社ウエルドプラス

本日は1日かけて2Sと改善をする日。

これ、先月から予定して、
そのために工程調整してたんです。

日々の業務に追われると、なかなか2Sや改善の為の時間が捻出できなかったりして、
やりたいことが後回しになりがち。
毎日の業務をこなすことも大事ですが、
更なる高みを目指すには、ステップアップの為の準備はとても大事！
と思う。

というわけで、
午前中は普段できない掃除や整理整頓。
午後は担当メンバーで改善の為のミーティングです。

今日の課題は、製作に必要な道具作り案と、
先日不具合を出してしまった製品の今後に向けた検査治具作り案。

普段なら、私が指揮を取りますが、
言われたことを言われたままにやるのではなく、
製作する側の目線で自主的に考えて欲しかったので、
言いたいことをグッとこらえ、傍観者に徹しました。

毎日モノづくりをしている中で、時々出てしまう『不良』。
その大半が溶接による歪や縮みです。

我が社は製作後、
各自の自主検査⇒検査員による出荷検査という工程を踏んで納品させていただくのですが、
今回複数ロットの中の数個が、図面寸法から少しマイナスという不具合が発生してしまいました。
製品は修正させていただきましたが、
不良の場合、大事なのは次回出さないこと。

忘れないうちに、関係従業員全員とすぐミーティングです。

原因がどこにあるのか。
そして、それを出さない為にどうするのか。
そこに時間や手間がかかり過ぎてもダメです。
簡潔で、正確で、誰がやっても同じように完成すること。

考える習慣をつけてもらいたいので、とにかく先ずは現場の意見を聞いて、
皆で考えてどうするか決めます。
直接携わっている人の意見が、とても大事。

今回は、縮む寸法を予想してパイプの切断寸法変更と、専用治具を作ってみることにしました。

今月は時間に余裕があるので、先ずはこれで実験です！